客户案例｜精益生产，打造“研产供销人财税”一体化平台
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客户案例｜精益生产，打造“研产供销人财税”一体化平台
数据准确率显著提升；数据传输及时率明显提升；内部审批及时率极大提升
金蝶云·星空：财务云（财务核算、报表管理、固定资产、合并报表、发票云-收票、费用、差旅、成本管理）、供应链云（采购、库存、销售、条码管理、仓库核算）、制造云（普通制造、智能制造、PLM云、智慧车间MES、质量管理）
我们大连电瓷与金蝶合作，已经长达17年之久，我们见证了金蝶集团的云转型。面对复杂多变的市场环境，我们也在积极的探索数字化转型之路，金蝶是我们转型之路上的重要合作伙伴。本次系统升级，通过搭建大连电瓷“研产供销人财税”一体化的业务协同平台，消除业务部门信息壁垒，消除信息孤岛，全面提升了企业整体运营效能，向数字化转型迈出了重要一步。
大连电瓷集团，始创于1915年，2011年在深交所正式上市（股票代码002606）。集团始终秉承“以人为本，善待员工，行善修德，构筑和谐”的核心理念，致力为全球电力事业提供系统工程建设服务，是国家级高新技术企业和中国最大的线路瓷绝缘子生产企业。
“大连电瓷集团” 以生产线路瓷绝缘子为核心主业，自1950开始进军国际市场，绝缘子产品至今已有70余年出口经验。集团在信息技术开发、技术服务、投资管理等领域协同发展，下辖多家子公司。多年来集团凭借优质的产品和卓越的质量，先后荣获“国家质量金奖产品”、“国家科学技术进步奖特等奖”、“中国机械工业科学技术奖特等奖”、“工信部制造业单项冠军”、“辽宁省瞪羚企业”、“中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书（CNAS）”等诸多荣誉。
大连电瓷集团与金蝶是多年的战略合作伙伴，早在2005年开始的kis产品应用，到2007年升级K3 Wise 产品的财务供应链应用，随着企业的不断发展，十几年来的K3 wise平台的单组织模式的应用已不满足企业的信息化管理需求，急迫要升级为 金蝶云·星空产品，构建一个研产供销人财税一体化的业务协同平台。
产品设计需求来源于销售部门，一般通过电话，微信等沟通方式，没有经过严格的需求评审标准；物料清单和工艺路线，操作指导等研发资料的变更没有与生产及时同步，导致生产变更不及时，产生废料。货物流、资金流、发票流不一致。
物料创建有多个口径录入，造成系统内存在大量的“一物多码”，“一码多物”场景，对库存统计造成极大困扰。对于单个产品的材料清单及用料配比无成体系的BOM管理。
生产过程的完工汇报，返工统计，需要手工填写纸质单据，再由专职的统计员再录入到EXCEL表格里。统计信息滞后，给生产管理部门的计划调整存在一定困扰。
销售部门无法快速跟踪每个订单生产进度，需线下电话联系调度员，费时费力。
原采用简单生产模式，材料耗用与生产任务无法对应，导致产品成本核算粗犷，无法做到精细化的核算。
产品销售出库后，产生的售后服务工作，没有数据追溯依据，只能按照生产日期倒推的方式，查出供应商范围。生产过程质量数据录入缺失，无法准确追责。
大连电瓷多年来一直与金蝶保持着密切的战略合作关系，在电瓷见证者金蝶多年来不断积极探索技术前沿，努力发展云转型的同时自身也在不断进行着信息化的变革探索。本次项目从应用多年的k3wise升级至金蝶云·星空产品，向saas应用迈出了历史性的一步。一期项目满足原有K3WISE管理需求，初步实现“端升云”管理模式。二期项目深挖生产、研发管理需求，实现研、产、供、销、人、财、税一体化企业管理平台。顶层设计应用架构如下：
全面实现4大业务协同。1、销售与技术协同：通过云之家“物料编码确认”流程，提升销售订单下单及时性；2、研发内部协同：利用PLM子系统在研发内部各专业、各设计室之间搭建统一协同信息平台，数据共享，信息准确；3、研发与生产协同：由PLM推送物料+EBOM两大主数据，为生产计划提供准确基础数据；4、销售与生产协同：生产看板，透明化生产过程，为销售员对生产订单的跟踪提供有力手段。
重新全面梳理物料体系，并重新规划物料属性。此次项目让研发人员深入物料体系的规划过程，进一步规范物料主数据信息。同时严格把控新物料创建流程，严禁物料多口径入口。将主数据的来源前置到研发环节，为研产销一体化的应用提供准确，且统一的主数据。二期项目因BOM应用的加入，从而扩大物料的管理范围，增加了部分半成品虚拟件，为生产精细化管理、成本精细化核算打下基础。
通过建立启用工序跟踪类型的生产任务，对需要派工的工序任务，班组长可现场通过终端进行派工操作，工序任务、派工任务均可通过智慧终端进行任务的现场开工、报工操作。销售人员通过报表查询，监控订单完成进度。管理人员根据报表，查询生产合格率，分析生产瓶颈工序。财务人员根据生产工时，完成产品费用分配、成本计算工作。
通过项目组与研发部的共同研究，依据理论配比与实际合格率结合，搭建出按独立产品拆分的原材料配方BOM。对于原料的领用采用按标准BOM一次性工序级倒冲方式领料，既高效又相对准确，同时还可按照生产订单进行成本归集，使得成本更加精细化。通过配置成本项目与存货类别的对应，成本构成更加清晰可视，为数据分析提供有力支撑。
将原有线下手工管理的来料质检和产品质检两个环节的线下质检过程全面纳入线上系统管控，同时启用多种质检模式，按照批号追溯产品的生产周期及材料耗用批次。为今后的质量追溯提供快速的数据查询和质检报告证据的查证强有力的支持。
通过云之家流程实现研发、销售的物料编码确认协同一体，同时移动化的审批手段使得审批效率大幅提升；PLM模块上线应用后，生产车间人员可利用工业平板终端直接获取产品工艺图文档等，实现了现场无纸化浏览；另外对于采购环节中，部分供应商和采购员对技术资料有查看的需求，PLM的上线也满足了采购人员快速通过物料关联的维度读取技术资料。
缺失研发部门参与的物料管理体系，必然是不准确的。本次项目由研发部牵头重新对大连电瓷的物料体系重新梳理，并加入物料专员角色，做到新建有管控，下发有流程的新业务流程。使得物料主数据的的准确率下发显著提升。
生产“黑箱”现象严重，所有部门都无法实时掌握当前生产任务的执行情况，包括生产管理部的信息也是前一天下班前的手工统计数据，并据此调整当日的生产计划。生产+计划+MES的组合模式，让整个生产过程变得透明化，有了大量生产数据后，客户自行开发了适应新模式下的生产看板报表，让管理层可实时监控订单的执行情况，提升决策效率。
一期项目通过简单生产模式，实现了产品级的成本核算；二期项目通过生产+MES的模式，使得成本的核算更加精细化，可实现订单级成本核算；另一方面，工序级别的倒冲领料方式，使得原料归集更加及时与准确；成本会计也从原来需要3天的成本核算降低到10分钟。
质量管理从纯手工的模式，改为线上管理模式，包括了来料质检和产品质量两个环节，未来随着信息化的不断深入，大连电瓷会将更多的质检环节纳入系统管控环节，同时与国家电网的EIP系统的集成，以保证质量追溯的快速落地。
在企业高层领导的高度支持下，大连电瓷信息化的建设充满机遇与挑战，我们把握大连电瓷信息化升级项目的建设契机，实现了平台一体化能力、通过金蝶云·星空几近全模块的上线应用，打造了电瓷集团“研产供销人财税”的一体化业务协同平台。
通过运营转型，通过数据驱动，大连电瓷实现了流程端到端、自动智能化、平台一体化、管理数据分析等能力，企业整体运营效率得到全面提升，内部审批及时率极大提升，数据传输及时率明显提升，数据准确率显著提升。
